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一、項目背景
在江蘇某大型鈦礦生產基地,堆積如山的礦泥曾是環保與成本的雙重壓力。鈦白粉生產過程中產生的污泥含水率高(初始含水率≥85%)、黏度大,傳統板框壓濾機處理效率低、人工干預頻繁。2025年初,該企業引入我司15平方帶式真空過濾機,由售后工程師團隊現場完成組裝調試,實現了污泥脫水工藝的全面升級。
該企業日均產生鈦礦污泥120噸,原有設備存在三大瓶頸:
1.效率低下:板框壓濾機單次循環需4小時,濾餅含水率仍達35%;
2.人工依賴度高:每班需2人值守操作卸料、清洗濾布;
3.二次污染風險:沖洗水混入污泥,增加后續處理負擔。
我司售后工程師團隊抵達現場后,針對15平米大型設備分模塊組裝,關鍵步驟包括:
設備投入運行后,處理效果令人滿意:
處理能力:每小時處理鈦礦污泥達3.2噸(干基)
脫水效果:泥餅含水率從原來的85%降至35%以下
運行穩定性:連續運行120小時無故障
能耗指標:真空系統能耗降低25%