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該市的輕軌鍋爐房承擔著城市軌道交通的冬季供暖任務,其4臺燃煤鍋爐在2024年啟動超低排放改造后,脫硫系統采用鎂法工藝,日均產生含水45%的脫硫石膏漿液80-100噸。這些膏狀副產物面臨兩大痛點:
1.處置成本高:傳統自然晾曬占地超2000㎡,冬季低溫凍結導致脫水效率驟降,轉運費用占脫硫總成本30%;
2.資源化受阻:含水率>20%的石膏無法直接用于水泥緩凝劑,被迫填埋造成鈣硫資源浪費。
1.模塊化設計:設備占地少,可直接嵌入原有脫硫塔后段空間;
2.防腐蝕濾帶系統:濾帶采用聚丙烯/聚酯復合編織層,表面覆PTFE涂層,耐氯離子腐蝕壽命提升3倍;
3.真空度高:真空盒密封結構優化,泄漏率≤2%,維持穩定負壓環境;
4.多級逆流洗滌模塊:增設噴淋裝置,用軟化水置換石膏晶間氯離子,使產品氯含量從1.2%降至0.3%,滿足GB/T 23456-2018建材用石膏標準;
5.智能協同控制系統:真空度與濾帶速度聯動調節,根據石膏電阻率變化自動優化薄層厚度(8-12mm)。
這臺帶式真空過濾機,過濾的不僅是石膏中的水分,更是傳統供熱模式向綠色循環轉型的阻隔。當干燥的石膏餅落入輸送帶時,我們聽到了資源循環齒輪的轉動聲。